Aqui você encontra mais informações para ampliar o entendimento de assuntos relacionados a compressores de ar. Os compressores parafuso são hoje largamente usados na industria para a compressão de gases. Conceitualmente simples, a geometria dessas máquinas é de difícil visualização, e muitas pessoas utilizam os compressores parafuso, tendo somente uma vaga idéia de como eles realmente operam. Uma compreensão dos princípios básicos de sua operação irá contribuir para a sua correta utilização.

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Caixa de texto: 	Regulagem de pressão

1. Tecnologia de ar comprimido

► O ar comprimido

► Benefícios do sistema

► Fundamentos físicos

► Símbolos de unidades e fórmula

► Características físicas de desempenho do ar comprimido

 

2. Geração de ar comprimido

► Compressores dinâmicos

► Compressores de deslocamento positivo ou volumétrico

 

3. Regulagem de pressão

► Regulagem de pressão

 

4. Condicionamento do ar

comprimido

► Classes de qualidade de ar comprimido

► conforme DIN ISO 8573-1

► Resfriamento

► Secagem

► Filtragem

 

5. Dimensionamento do sistema de ar comprimido

► Tamanho de compressor

► Volume do Reservatório

► Rede de ar

► Rede de fornecimento

► Tubulações

 

 

 

 

 

 

No sistema de ar comprimido a distinção é feita entre as seguintes faixas de pressão:

Baixa, Média, Alta e Ultra-alta.

 

► Faixa de pressão baixa até 10 bar

É a faixa de utilização mais comum entre os profissionais independentes e a produção industrial para ferramentas pneumáticas.

 

► Faixa de pressão média até 15 bar

Tipicamente usada em sistemas de ar para construção de veículos e manutenção.

 

► Faixa de pressão alta até 40 bar

Usada em máquinas de sopro no processamento de plástico, para ligar grandes motores diesel e para testar redes de fornecimento de ar.

 

► Faixa de pressão ultra-alta até 400 bar

Preferida para aplicações especiais como equipamentos de mergulho e respiração, assim como compressão e armazenagem de gases técnicos.

 

 

Regulagem de pressão

 

O objetivo da regulagem da pressão é minimizar o consumo de energia e maximizar a disponibilidade do ar. Aplicam-se diferentes variáveis controladas, dependendo de tipo, grandeza e área de aplicação:

► A pressão de descarga (pressão de sistema)

► A pressão de entrada

► O volume de fluxo descarregado

► A energia elétrica consumida pelo motor do compressor

► A umidade atmosférica deixada pelo compressor A regulagem da pressão de descarga do compressor é a variável mais importante se comparada às outras variáveis controladas.

 

Definições de pressão

No contexto de regulagem da pressão, é importante saber as definições fundamentais de pressão em um sistema de ar comprimido. As definições

mais importantes são descritas a seguir:

 

Sistema de pressão ps [barg]

O sistema de pressão ps é a pressão produzida na saída do compressor após o retorno da válvula.

 

Pressão-limite pmax [barg]

A pressão-limite pmax é a pressão na qual o compressor corta o fornecimento de ar. A pressão limite pmax deveria, no caso de compressores com pistão, ser aproximadamente 20% maior que a pressão mínima (ex.: pressão mínima 8 bar, pressão-limite 10 bar). No caso de compressores de parafuso, a pressão limite pmax deveria ser de 0,5 a 1,0 bar mais alta que a pressão mínima (ex.: pressão mínima 9 bar, pressão-limite 10 bar).

 

Pressão objetivo psT [barg]

O sistema de pressão objetivo psT é a pressão mínima que tem que existir no sistema de fornecimento.

 

Pressão interna pi [barg]

A pressão interna pi refere-se à pressão interna no compressor de pistão helicoidal até a pressão mínima na válvula de retorno.

 

Pressão de entrada pmin [barg]

A pressão mínima de entrada pmin é pressão na qual o compressor corta a entrada novamente. A pressão mínima de entrada deve ser ao menos 0,5 bar mais alta que o valor da pressão do sistema p.

 

 

Sistema de ar comprimido, métodos de controle